熱處理中影響結(jié)構(gòu)的工藝性因素主要有哪些？

　　在使用各種高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，中頻感應(yīng)設(shè)備等對工件進行熱處理時，為了避免零件發(fā)生過量變形、開裂或硬度不足及軟點等故障發(fā)生，很多外在及內(nèi)在的因素需要得到重視，這樣才能更有效的解決高頻機中頻爐中遇到的問題，那么熱處理中影響結(jié)構(gòu)的工藝性因素有以下幾點內(nèi)容。

　　第一、零件材料的選擇

　　第二，零件的幾何形狀和剛度。

　　第三，零件的表面狀態(tài)

　　第四，零件的尺寸大小

　　在這里要強調(diào)的是零件的幾何形狀往往是關(guān)鍵，尖銳的棱邊、尖角和凹腔會產(chǎn)生應(yīng)力集中，是產(chǎn)生開裂的主要根源;零件截面突變處也容易造成應(yīng)力集中，零件的顯微組織不均勻會使熱處理時的應(yīng)力分布不均勻，從而導(dǎo)致變形和開裂。如果零件的結(jié)構(gòu)形狀已經(jīng)無法改善的余地，可改用淬透性較好的材料，用暖和的冷卻介質(zhì)淬火，可避免變形、開裂。

　　零件的表面狀態(tài)對熱處理工藝性也有很大的影響，表面粗糙度值低，淬火冷卻時的氣膜不易附著，冷卻均勻，可減小變形，表面的刀痕和較深或部位不合適的印痕也可能會導(dǎo)致熱處理時開裂。今天的知識就講到到這里，如有其他類似問題，請繼續(xù)關(guān)注國韻電子網(wǎng)站或者留言咨詢，我公司研發(fā)的新型高頻焊接機，高頻淬火機等質(zhì)量上乘，供大家放心選購。