高頻釬焊機(jī)高溫釬焊的主要優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

　　高頻釬焊機(jī)在高溫釬焊時(shí)，最常見(jiàn)的被釬焊材料是鋼和鎳基合金，其熔點(diǎn)介于1400一1500℃范圍內(nèi)。用不同釬料釬焊時(shí)，釬焊溫度有一定的差別，但同樣對(duì)母材的液相線總保持一段差距。釬焊過(guò)程中釬料和母材會(huì)發(fā)生相互反應(yīng)，如治解、擴(kuò)散等，使釬縫成分不同于釬科原始成分。釬焊溫度同母樹(shù)液相線溫度差距愈小，此反應(yīng)愈為激烈。釬縫成分的變化將引起接頭性能和重焰溫度等一系列變化。

　　表1—1是用上述三種釬焊方法釬焊不銹鋼(熔點(diǎn)以1450℃計(jì))時(shí)的方法系數(shù)。所謂方法系數(shù)就是釬料液相線溫度同母材液相線溫度之比。軟釬焊的方法系數(shù)約為0.3。由于加熱溫度低母材和釬料之間的相互作用很弱，接頭可用重新加熱的方法拆開(kāi)。硬釬焊的方法系數(shù)約為0.6，這時(shí)就要考虎釬料與母材之間的相互作用。表1—I列出的態(tài)沮釬焊時(shí)用洲5—5釬科的方法系數(shù)約為0.8c在這種情況下，母材同釬料的作用相當(dāng)明顯，并影響接頭性能和重熔溫度等。這種接頭在釬焊后無(wú)法使其分離。因此，方法系數(shù)是一個(gè)衡量釬焊方法對(duì)母材彤肉的尺度。釬焊時(shí)的方法系數(shù)介于。到接近1之間。對(duì)焊接來(lái)說(shuō)，如用焊接過(guò)程溫度來(lái)取代釬料掖相線溫度，則冷焊時(shí)的方法系數(shù)介于。到0.4，擴(kuò)散焊——0.5到0.8;熔焊時(shí)的方法系數(shù)超過(guò)l。

　　高溫釬焊時(shí)，由于釬科液相線溫度同母樹(shù)液相線沮度差距比較小，母材同釬料之間的反應(yīng)比較激烈。加之對(duì)高溫釬焊接頭一艇都要求具有簡(jiǎn)的強(qiáng)度。因此高溫釬嬸時(shí)正確選擇釬料、釬焊規(guī)范參數(shù)等比其它釬焊方法更具有重耍意義;釬焊時(shí)的一系列因索，諸如被釬焊件的表面不平度、釬焊氣氛的純度、釬焊間e、釬焊溫度和保溫時(shí)間答，既會(huì)影響釬料的流動(dòng)性，又會(huì)決定釬科和母材之間的冶金反應(yīng)。所以糧酌控制這些規(guī)范參數(shù)對(duì)保證獲得高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)高溫釬焊接頭具有重要意義。

　　高溫釬焊的第二個(gè)特點(diǎn)是不使用釬劑。通常在軟釬焊和硬釬焊時(shí)，為了去除母材和釬料表面上總存樸的表面層(如氧化物、氮化物等)，以及防止金屬表面在加熱時(shí)繼續(xù)氧化，一股均使用釬劑。釬劑是靠化學(xué)途徑去除表面氧化物的，同時(shí)它又能降低釬料的表面張力，使釬相能很好地潤(rùn)濕母材，有利于釬料和母材的良好結(jié)合。但是大部分針劑具有腐蝕性，釬焊后必須仔細(xì)地消除釬劑殘?jiān)苑乐光F刑對(duì)釬焊接頭產(chǎn)生腐蝕。此外，使用仟?jiǎng)⑩F焊時(shí)容易在接頭中形成釬劑殘?jiān)菇宇^的強(qiáng)度和抗腐性下降。

　　高頻機(jī)高溫釬焊不使用釬劑。為了防止金屬表面氧化和使釬料潤(rùn)濕母材重要的一環(huán)是保證氣氛的純度。根據(jù)氣氛的不同，高溫釬焊可分為還原氣體釬焊、惰性氣體釬焊和真空釬焊。此外我公司還有其他的高頻焊接設(shè)備產(chǎn)品信息供大家參考，感謝您的關(guān)注！