高頻淬火設備應用—齒輪淬火

　　首先我們必須了解高頻感應加熱設備表面淬火是根據電磁感應原理，將工件置于通有一定頻率交流電的感應線圈中，在交變磁場作用下，使工件表面形成大的感應電流，從而將工件表面迅速加熱奧氏體化，然后快速淬火冷卻的表面淬火工藝操作。
　　
　　齒輪感應淬火工藝
　　
　　1、技術條件
　　
　　使用高、中頻設備對齒輪進行感應淬火時，對于模數m<4mm的齒輪常進行全齒穿透淬火；對于m>5mm的齒輪，因齒形高寬，可以進行沿齒淬火，也可沿齒溝淬火，即可采用噴液（主要是水）冷卻，也可采用浸液冷卻。
　　
　　實施全齒淬火時，齒輪應旋轉；單齒淬火時齒輪不旋轉，每淬完一齒后轉動一齒，至全部淬完為止（下節詳細分析）。
　　
　　全齒感應加熱淬火簡單易行，但硬化層分布不均勻，應注意使硬化層的過渡區離開齒根應力集中的部位，以免齒輪的彎曲疲勞強度降低。
　　
　　2、感應器
　　
　　感應淬火的感應器應根據實際生產中齒輪的外形進行設計，感應器要經過試淬火并根據齒輪淬硬層分布及有關淬火技術要求的情況進行修改，然后才能投入批量淬火生產。
　　
　　如圖一所示為常見的齒輪淬火感應器，單匝感應器內加熱后取出，并投入淬火槽中淬火。

齒輪淬火感應器

　　
　　圖二為多匝感應加熱線圈，工作時移動工件使其表面連續感應加熱和淬火，它適用于硬化層厚的工件。

多匝感應加熱線圈

　　
　　還有一種噴水圈和感應圈合二為一，并使之固定不動，而移動工件，使其表面連續加熱和淬火，它適用于需硬化層薄的工件。
　　
　　3、配套工裝
　　
　　無論哪種加熱方法，工件均需在感應器內旋轉，以達到均勻加熱的目地。工件需作旋轉運動，這樣可使工件表面淬層硬度和淬層深度均勻。需無極調速（自己可制作），我公司生產的數控淬火機床也可選用。
　　
　　4、實例視頻：

　　齒輪淬火是我公司高頻淬火設備的常規應用，高頻淬火設備還可用用于軸類淬火、內孔淬火、鏈輪渦輪繩輪淬火等等，另外，直徑大于500的齒輪淬火可采用我公司中頻淬火設備，詳細技術工藝致電：13676966912了解！
　　
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