表面淬火用感應(yīng)器（六）

　　提高感應(yīng)器效率的途徑（一）

　　1、正確選擇電流頻率

　　根據(jù)工件直徑或厚度正確地選擇電流頻率，是提高感應(yīng)器效率的根據(jù)保證。工件直徑（或厚度）與電流透入深度之比，決定了電效率，兩者之間的關(guān)系見表

　　工件直徑與電流透入深度之比同電效率的關(guān)系

　　注：電流透入深度指鋼件850度時的電流透入深度。當(dāng)ƒ=250KHZ、10KHZ、8KHZ、2.5KHZ時，電流透入深度相應(yīng)為1mm、5mm、5.6mm、10mm。

　　設(shè)計感應(yīng)器時，應(yīng)注意電效率不得低于80%。當(dāng)電效率太低時，應(yīng)采用模向磁通加熱感應(yīng)器等措施，以提高電效率。

　　2、橫向磁通加熱感應(yīng)器

　　橫行磁通加熱實質(zhì)是磁力線與工件加熱表面垂直，此時渦流在加熱工件表面呈平面形流動，如圖一

　　圖二所示是加熱薄板或平面的另一種感應(yīng)器，它采用附加導(dǎo)磁體，圖三是最常用的帶材加熱感應(yīng)器，上、下兩面均有吃不開平面環(huán)流的感應(yīng)導(dǎo)體，感應(yīng)導(dǎo)體上跨有導(dǎo)磁體束，板兩側(cè)感應(yīng)導(dǎo)體電流方向相同，是此感應(yīng)器的特點。

　　3、采用矩形管來代替圓形管

　　矩形管與圓形管在截面上的電流分布不同。當(dāng)間隙相同時，矩形管比圓形管效率高10%；

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