高頻淬火設備工藝的最新改進

　　經(jīng)過長時間的不斷試驗，我們鄭州國韻電子的技術(shù)人員針對我們高頻感應加熱設備的工藝進行了全面的改進，這個流程就是：

　　

　　零件預先反彎曲變形→屏蔽感應加熱淬火→回火→校直→磨外圓。

　　

　　改進工藝的具體做法是：

　　

　　(1)用紫銅管制造屏蔽套。其作用是把不需加熱的地方全部屏蔽，只露出波形槽部分，這樣，在波形槽感應加熱淬火過程中可最大限度地減少盲孔受到的熱影響。

 

　　(2)為減少淬火變形，我們采用了0.5％聚乙烯醇冷卻液。

　　

　　(3)感應器仍采用電效率高的圓柱形感應器。

　　

    (4)在零件感應加熱前進行預先反變形處理。由于屏蔽套的作用，零件被單邊感應加熱淬火。淬火后的零件必然產(chǎn)生較大的彎曲變形，但這種變形的趨勢和大小很有規(guī)律，在我們所選的工藝參數(shù)下，外圓徑跳(A面與B面的高度差)一般為1.00～1.20mm。為了減少校直難度和工作量，加熱前在校直機上對零件施行與淬火變形趨勢相反的預先彎曲變形，即使A面壓成為凹面，B面壓成為凸面。需要指出的是，反變形量不能太大，否則就可能出現(xiàn)淬火變形未能全部校正的情況。校正時必然壓B面，由于A面已被硬化，而且波形槽底與盲孔相鄰不到1mm處為強度薄弱點。校直時壓B面，A面受到拉應力，易發(fā)生開裂。因此，我們把預變形量控制在0.8～1.0mm，淬火后的外圓徑跳可控制在0.3mm以內(nèi)。

　　

　　(5)選擇最佳工藝參數(shù)。感應加熱采用超音頻設備，經(jīng)過反復試驗，我們選擇的工藝參數(shù)是：陽極電壓8.5kV，陽極電流5A，柵極電流0.8～1.2A，加熱時間8.5s，噴水時間7s(0.5％聚乙烯醇)，噴水壓力0.2MPa，然后180℃回火1.5h。

　　

　　經(jīng)過改進的工藝大大的節(jié)省我們不必要的操作，是的我們在時間上大大節(jié)省，效率得到極大的提升，希望我們的高頻淬火設備的使用者能夠在我們的新工藝下不斷的而提升自己的生產(chǎn)效率，提升我們的利潤價值！更多的高頻焊接機、機床導軌淬火設備、高頻機的相關信息或者價格咨詢，歡迎大家繼續(xù)關注國韻電子的官方網(wǎng)站或者致電我們進行咨詢！