高頻感應釬焊研究分析——高頻焊接機的獨到之
高頻釬焊機是利用交變磁場.電場感應現象, 場中的工件上的渦流效應對工件進行加熱,使釬料熔化,液態釬料在毛細作用下填充間隙從而實現釬焊的一種方法。與其它釬焊方法相比,感應釬焊具有獨到的特點: 加熱速度快,易于實現局部加熱,可實現熱量的集中,溫度易控制,易于實現自動化,而這些特點也使感應加熱更符合目前社會市場的快速、敏捷、低成本的市場要求。
高頻焊接設備用高頻交流電來實現釬焊。要獲得良好的釬焊接頭,須考慮釬料的熔化,分布及熔化的同時性,分布的均勻性,這些都涉及到熱量的獲取(產生)、釬料不同部位所得熱量及相應溫度場的分布等,這些都與感應器和工件的匹配有關。
高頻感應加熱中的特點是:
表面效應(集膚效應): 當直流電通過導體時, 電流在導體截面上的分布是均勻的,但是當交流電通過圓柱導體時,電流分布是中心密度小,越接近表面密度越大,當電流頻率相當高時,導體的中心可以沒有電流,而全部集中在導體的表面,這種現象稱為高頻電流的表面效應。
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